| Hier nur einige Reparaturbeispiele aus unserer Sammlung von Referenzen. | |
Chemische Industrie |
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| „Wir reparierten einen Frostschaden an einem 100 PS Ammonia Kompressor mit DURMETAL®. Ein 25 cm grosses Stück brach aus dem Gehäuse nahe am Hauptkolben. Wir haben DURMETAL® nach gründlicher Vorbereitung aufgetragen – ca. 2 Std. Arbeitszeit – und ersparten uns Kosten plus 40 Arbeits-Stunden um den Kompressor anderweitig wiederherzustellen.“ | „Erfolgreiche Reparatur eines Drossel-Ventils mit Durmetal® Standard. Geschätzte Ersparnis $ 700.-.“ |
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| „Hier wurde mit DURMETAL® ein 1 ½ Zoll Kupfer Ellbogen mit Abzweig repariert. Problem: Abdichtung eines Lecks in einem System das mit einer Ethylene Glycon Mixtur gefüllt war. Druck ca. 3 bar und Temperatur -2° C. Wir sind mit dem Resultat sehr zufrieden. Ein Ausfall hätte uns mehrere Tausend $ gekostet.“ | „Diese Reparatur mit DURMETAL® an einer Leitung mit gesättigtem Dampf hat uns nicht nur Zeit und Geld gespart; wir hätten die Leitung abstellen müssen was sehr kostspielig gewesen wäre wegen teilweisem Betriebsstillstand.“ |
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| Vorher | Nachher |
Lebensmittel-Industrie: „Ammonium-Kompressor. Lecker Wassermantel. Außerbetriebsetzung wäre umständlich und teuer. 4 Wochen Lieferzeit für neues Gehäuse. Kompressor hat Guss-Gehäuse. Durch Reparatur mit DURMETAL® 4 Wochen Ausfall und ca. Euro 2.300,-- eingespart.“ |
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| Vorher | Nachher |
„In der Hauptsache haben wir DURMETAL® Rapid eingesetzt um SO2 Leitungen und Wasser-Lecks an unserem Haupttank abzudichten. Siehe vorher – nachher Fotos. Eine DURMETAL® Rapid Anwendung an einem 75 cm Durchmesser SO2 Rohr und Abdichten eines Lecks an einem Wasserbehälter. Diese Reparaturen ersparten uns eine Betriebsunterbrechung von einigen Stunden. Hätten wir den Betrieb wieder hochfahren müssen, hätte es uns $ 1‘200.- an Gaskosten verursacht. Ein gutes Produkt das es wirklich wert ist immer auf Lager zu haben!“ |
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„Wir hatten eine Anwendung für DURMETAL® an einem 30‘000 Gallonen (ca. 110‘000 L) Tank, der wegen des vorher gelagertem Mediums hochexplosiv war. Eine Vorbereitung zum traditionellen Schweissen war nicht möglich. DURMETAL® wurde nach Anleitung aufgetragen und sollte uns mehrere Jahre Betriebssicherheit gewähreleisten.Weil die Anwendung an diesem Tank problemlos war, haben wir weitere Tanks mit feuergefährlichem Inhalt mit DURMETAL® repariert. Auch hier haben wir uns die kostspielige Vorbereitung zum traditionellen Schweissen gespart.“ |
„Leck an einem 25 cm Flansch. Der Pipeline Flansch war an sieben Stellen beschädigt. DURMETAL® Coldwelding® wurde aufgetragen und mit einem Dichtungsring versehen; Druck mit Gewicht auf Ring – später wurde der Flansch flachgeschliffen und wieder montiert. Es sind bis jetzt 2 Monate vergangen seit der Reparatur. Arbeitsdruck 28 bar bei 200° C. Produkt in der Pipeline ist Flüssig-Gas – 65% Wasserstoff, 30% Kohlenmonoxid, 3% Stickstoff, 1% Methan, 1% Argon. Diese Reparatur hat uns einen grösseren Betriebsausfall erspart.“ |
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| Vorher | Nachher |
Uran Bergwerk: „Traditionelles Schweissen nicht möglich wegen der Agressivität der Säure im Tank. Ich musste ein Loch von ca. 7 cm reparieren. Die Reparatur wurde mit DURMETAL® Rapid und DURMETAL® Standard durchgeführt. Kein Betriebsstillstand. Unsere Firma ist überzeugt von DURMETAL® und setzt es wieder ein!“ |
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